Vanlige materialer for industrielt utstyr inkluderer rustfritt stål, karbonstål, legert stål og spesialiserte korrosjonsbestandige-materialer. På grunn av motstanden mot korrosjon og høye temperaturer, samt den enkle rengjøringen, er rustfritt stål mye brukt i næringsmiddel-, farmasøytisk og kjemisk industri, noe som gjør det spesielt egnet for behandling av sure eller alkaliske stoffer. Omvendt brukes karbonstålutstyr vanligvis for omrøring av materialer for generelle-formål; mens det gir lavere kostnader, krever det påføring av beskyttende belegg når det brukes i korrosive miljøer.
For driftsforhold som involverer høy korrosivitet eller sterk slitasje, inneholder industrielt blandeutstyr ofte nikkel-baserte legeringer, titanlegeringer eller overflatebelagte-materialer. Disse materialene tåler ikke bare de korrosive effektene av sterke syrer og baser, men takler også effektivt slitasje forbundet med høye temperaturer, høye trykk og høyhastighets omrøring, og sikrer dermed en lang-stabil drift av utstyret. Spesialiserte beleggsmaterialer-som polytetrafluoretylen (PTFE)-belegg eller keramiske spraybelegg-kan også påføres overflatene til tanker eller impellere for å øke motstanden mot korrosjon og slitasje, og dermed forlenge levetiden til utstyret.
Valg av materialer krever en omfattende vurdering basert på de spesifikke egenskapene til stoffene som behandles, driftstemperaturer, trykkforhold og hygienekrav. I næringsmiddel- og farmasøytisk sektor må materialene ikke bare være korrosjonsbestandige-, men også overholde strenge hygienestandarder, noe som gjør det enkelt å rengjøre og sterilisere; omvendt, i den kjemiske industrien legges det større vekt på motstand mot syrer, baser, slitasje og høye temperaturer. Det fornuftige valget av materialer er et kritisk aspekt ved design og drift av industrielt blandeutstyr, siden det ikke bare sikrer mikseeffektivitet og produktkvalitet, men også minimerer vedlikeholdskostnadene og reduserer risikoen for utstyrsstans.
