En avgassingstank er lagt til for å hindre faste partikler fra å feste seg til luftbobler-et fenomen som ligner "fallskjerm-lignende" bunnfall.
Materøret er plassert under væskenivået for å hindre inntrekking av luft under fôring.
Fôrbrønnen er senket og utstyrt med et mottaksbrett, noe som sikrer at den innkommende slurryen synker jevnt og jevnt; dette forhindrer effektivt "koking"-fenomenet forårsaket av resttrykk i matestrømmen.
Det er installert et innvendig overløpsoverløp for å lede materialstrømmen langs en foreskrevet bane, og dermed forhindre "kortslutning"-.
Overløpsoverløpet har blitt redesignet med en sagtannprofil for å dempe de lokaliserte sugeeffektene som vanligvis oppstår når overløpet ikke er helt plant.
Profilen til rakebladene er endret fra en rett linje til en buet form; denne utformingen raker ikke bare slurryen mot midten, men utøver også en "komprimerende" kraft mot midten, noe som resulterer i en høyere konsentrasjon av underløpsutslippet og følgelig økt prosesseringskapasitet.
Fordelene med et fortykningsmiddel inkluderer enkel konstruksjon, enkel betjening, lavt strømforbruk og gunstige tekniske ytelsesmålinger. Ulempene inkluderer imidlertid et stort fotavtrykk og uegnethet for fortykning av grove-kornede materialer, siden slike materialer er tilbøyelige til å forårsake blokkeringer. For å opprettholde stabiliteten til slamavsetnings- og fortykningsprosessen, bør den perifere lineære hastigheten til riven-som bestemt av designspesifikasjoner-ikke overstige 7–8 m/min. For materialer med grovere partikler som legger seg lett, kan rivens lineære hastighet økes på passende måte; omvendt, hvis materialet som fortykkes består av spesielt fine partikler, bør rivens lineære hastighet ikke overstige 3–4 m/min.
