Utstyret må ha utmerket tetningsintegritet for å forhindre problemer som slurrylekkasje eller vannlekkasje. Dette innebærer å adressere ulike aspekter ved systemet; for eksempel må anti-lekkasjetiltak implementeres ved koblingspunktene mellom drivenhetens base og reduksjonsventilen, og klaringene til slitasjeutsatte komponenter i forskjellige pumper må justeres riktig. Videre krever alle smørepunkter regelmessig rengjøring og vedlikehold for å sikre riktig drift og forlenge utstyrets levetid.
Det er også strenge krav til korrosjonsbestandighet-spesielt for blandingsapplikasjoner innen kjemisk industri. Vanligvis er tankkroppen og andre komponenter konstruert av ingeniørplast eller 304 rustfritt stål for å imøtekomme lagring og omrøring av spesialiserte medier, slik som mattilsetningsstoffer, fargestoffer, uorganiske syrer, baser og salter. Det er avgjørende å merke seg at når man velger utstyr, må man velge materialer for både hovedenheten og tilbehøret som er kompatible med de spesifikke egenskapene til mediet som håndteres. Dessuten, før bruk, må disse komponentene gjennomgå riktig behandling og etterbehandling for å minimere dimensjonstoleranser og redusere risikoen for skade. I tillegg må spesiell oppmerksomhet rettes mot adhesjonen og den strukturelle integriteten til alle anti-korrosjonsbelegg for å sikre at de ikke delaminerer. Dette garanterer at den generelle strukturen forblir intakt mot eksterne mekaniske krefter, og forhindrer derved lekkasjeulykker-som ellers kan kompromittere produksjonseffektiviteten eller til og med sette personellsikkerheten i fare-som gjør dette til et kritisk ytelseskrav.
